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③浇注成型

   先振动成型包底，边加料边振动，料加完后再振动2~3min，以表面无大量气泡排出为止。浇注成型后初凝2h以上，视情况再进行包壁施工。

   包壁浇注时先将直径较大的内模吊入包内并放正，内模要高出铝水浇包上沿100mm。施工时要均匀加料，边加料边振动，浇包预热器多少钱，振动棒应沿圆周方向缓慢移动，整个浇包包衬外层应连续浇注，浇包预热器，一次完成。浇完包衬外层，初凝6~8h再进行包衬内衬浇注。

   ④脱模

   脱模后须连同内模静置24h以上方可脱内模，脱模时天车吊要对准内模中心，缓缓地把内模吊出。脱模后自然养护48h以上，养护温度应控制在30~55℃。环境温度低时可用加热灯烘烤。

铝水浇包维修作业方法

   1、大修：自上而下或自下而上进行拆除，然后按技术方案要求进行施工。

   2、中修：中修即自上而下进行拆除工作层，拆除时注意保护好永jiu层；拆除可用人工或用机械拆除。

   3、小修：包嘴局部掉块时可将上面的残渣吹净，用铝碳化硅浇注料进行修补；包底及渣线、包壁局部侵蚀严重或掉块，进行挖补，挖补前人工将要挖补的地方清理干净，不准有残铝、渣，以免影响挖补的质量，挖补可用同样材质的浇注捣打填充。

铝水浇包烘干工艺包括如下步骤：

   a）在铝水浇包外壳上均匀开设若干个直径为8-10mm的排气孔，相邻两个排气孔的圆心间距为200mm，在铝水浇包烘烤前进行检查，保证每个排气孔畅通；

   b）采用焦炭作为燃料，焦炭放在燃烧装置的圆柱形炉膛内，燃烧装置配备离心式鼓风机，离心式鼓风机的风量控制在2-5m3/h；焦炭燃烧后，启动离心式鼓风机，从燃烧装置的喷嘴内吹出火束，燃气浇包预热器，将铝水浇包烘干；

   c）火束的长度控制在600-800mm，火束末端离开铁水包底部的距离为150-250mm；

   d）1-3吨的铁水包，喷嘴内径选用100-150mm；4-10吨的铁水包，喷嘴内径选用160-200mm；

   e）铝水浇包为非脱硫浇包，包衬厚度为15～25mm、重量为1～3吨，烘干时间控制在1～1.5小时；衬厚度为15～25mm、重量为4～10吨的非脱硫浇包，烘干时间控制在1.5～2小时；

   f）铝水浇包为脱硫浇包，包衬厚度为15～25mm、重量为1～3吨，烘干时间控制在2～2.5小时；包衬厚度为15～25mm、重量为4～10吨的脱硫浇包，烘干时间控制在2.5～3小时；

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