激光切割加工设备具备哪些技术特点
在进行金属材料加工期间,需要按照要求将材料加工成不同尺寸大小的产品,这些产品在加工期间也经常需要通过切割流程来完成操作,所以切割工艺方法至关重要,激光切割,直接决定着材料是否可以投入应用,很多加工行业都开始重视设备的应用情况。激光切割加工设备在推出后就获得了很多用户的追捧,这是因为使用该设备完成原材料的切割操作可以达到更好的质量标准。
激光切割机精度受到哪些因素影响?
影响激光切割机切割精度的四大因素:
激光发生器的激光凝聚大小:聚集之后如果光斑非常小,则切割精度非常高,激光切割厂,要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常高,品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大。
工作台的精度:工作台的精度如果非常高,则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
激光光束凝聚成锥形:切割时,激光光束是以锥形向下的,这时如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就会降低,激光切割加工价格,则切出来的缝隙就会非常大。
切割的材料不同:也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下,切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同,不锈钢的切割精度就会高一些,而且切面也会光滑一些。
激光应用过程中,激光切割加工厂,常常碰到聚焦等问题,常见确定焦点位置的简便方法有三种:
(1)打印法:使切割1头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径较小处为焦点。
(2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的较小处为焦点。
(3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割 1头从上往下运动,直至蓝色火花较大处为焦点。
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